オフライン外観検査機

Model:XS-850VI

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製品説明

XIESHUNサプライヤーのオフライン外観検査機は、動的検出精度調整機能を備えており、検査中にさまざまな領域で検出精度を微調整して、生産効率への影響を防ぐことができます。

さらに、AOI 検査システムには地域学習機能が含まれており、検査中に地域から学習して、重要ではない領域での不安定な印刷品質によって引き起こされる無駄の問題を防ぐことができます。

さらに、このシステムは検出されたデータの保存と分類を自動化し、履歴データの取得と統計分析を合理化します。

☞ ダンボール箱の糊付け時の各種欠陥（印字抜け、インク斑）、色差、重ね刷り、型抜きズレ、エンボスズレ等を総合的に検出します。

☞ このシステムには、検査精度を動的に調整する機能があり、生産効率への影響を避けるために、検査プロセス中にさまざまな領域の検査精度を微調整するのに便利です。

☞ 地域学習の機能を持つシステム。検査プロセス中に、重要でない領域での不安定な印刷品質によって引き起こされる無駄の問題を回避する方法を学習するために、局所的な領域に焦点を当てることができます。

☞ このシステムには、検査データを自動的に保存および分類する機能があり、履歴照会や統計に便利です。

設備性能指標

機器の機能

プロジェクト	関数
欠陥検出	印字欠け、汚れ等：表面最小検出面積：≧0.08mm2 オーバーコート、光学オイル、凹凸欠陥：面積≧2mm2 ホットスタンピング欠陥最小検出領域: ≧0.08mm2 重ね刷りずれ検出：≧0.1mm 型抜きずれ検出：≧0.1mm バーコードの欠陥: 読み取り: エラーコード、重複コード文字検出：誤語、欠落語、バーコードに対応外観検出：汚れ、折れ線、バーコードの歪み、バーコード黒線欠陥局所色差検出 △E ≧ 3 Elab
欠陥分類	欠陥検出基準はシームレスに調整されます。スクロールバーを手動でドラッグすることで、欠陥ごとに欠陥検出基準を設定できます。
簡単なモデリング	1 つの製品を交換するためのモデリング時間は 3 ～ 5 分です。ウィザードモデリングスキームを使用して、モデリングプロセス全体をいくつかの相互接続されたステップに分解し、オペレーターが段階的にモデリング操作を実装できるようにガイドします。
欠陥表示	検査した製品の欠陥画像、欠陥発生箇所、欠陥スケール情報をリアルタイムに表示

	フィーダ独立したサーボモーターが可変送り速度を駆動します。調整可能な振動モーター。サイドパネルはブランク幅を微調整可能です。
	位置合わせボックスを平行なハンドレールにガイドする非平行な下部キャリアを備えた独立したセクションにより、完璧なブランク位置合わせが可能になります。
	オンライン検査モジュール高速画像処理コンピュータワークステーション。外観検査ソフトウェアシステム: 専用外観検査ソフトウェア PrintingPlus (バージョン V5.0) 一般欠陥検出ソフトウェアモジュール (バージョン V1.0) 日本から輸入された光学レンズとカナダ固有の印刷検査キャビネットを備えた高速ビジュアルイメージングユニット。
	不良箱回収部門 ●上下ベルトはマルチVベルト伝動方式を採用しており、輸送時の傷つきを防ぎます。 • 箱への傷を最小限に抑える空気圧排出装置。 • ご要望に応じてデュアルレーン収集システム。
	配送部門光電池と連携して自動および手動で速度を変更します。加工品

ホットタグ: オフライン外観検査機、中国、メーカー、サプライヤー、工場、品質、カスタマイズされた、CE

	フィーダ独立したサーボモーターが可変送り速度を駆動します。調整可能な振動モーター。サイドパネルはブランク幅を微調整可能です。
	位置合わせボックスを平行なハンドレールにガイドする非平行な下部キャリアを備えた独立したセクションにより、完璧なブランク位置合わせが可能になります。
	オンライン検査モジュール高速画像処理コンピュータワークステーション。外観検査ソフトウェアシステム: 専用外観検査ソフトウェア PrintingPlus (バージョン V5.0) 一般欠陥検出ソフトウェアモジュール (バージョン V1.0) 日本から輸入された光学レンズとカナダ固有の印刷検査キャビネットを備えた高速ビジュアルイメージングユニット。
	不良箱回収部門 ●上下ベルトはマルチVベルト伝動方式を採用しており、輸送時の傷つきを防ぎます。 • 箱への傷を最小限に抑える空気圧排出装置。 • ご要望に応じてデュアルレーン収集システム。
	配送部門光電池と連携して自動および手動で速度を変更します。加工品